铜套在挖掘机上的应用
挖掘机分为上车部分，下车部分，和工作装置部分，下车主要是行走机构，上车主要是控制。工作装置，顾名思义，就是用来工作的部分，挖掘机就是大臂，小臂，铲斗，有些有松土器。.主要的还是液压系统、主泵、主阀、先导系统等等。自润滑轴承在油压挖掘机中的应用有12处自润滑轴承的应用部位，主要应用在动臂、斗杆、底盘行走机构、车身件、液压元件等部件上。
挖掘机工作装置结构件和油红在各连接铰点及支承座以销轴连接，工作时承受载荷大，各相互运动部分之间磨损也大，同时在工作中，挖掘机工作装置的承载特点为高载低速。
此外，挖掘机在挖掘和运土时，工作装置在各个油缸的作用下，转动频繁且重复动作频率高，也即对磨件的相对运动频繁，为保证工作时其各部分相互转动灵活，工作可靠，因此挖掘机工作装置上适合使用固体自润滑轴承。
为什么使用自润滑轴承
以前这些部位都使用铜套、钢套，但是容易产生拉毛、咬合抱死、噪声大以及振动等现象，还有大量的油脂消耗。并且挖掘机的工作环境一般都比较恶劣，在实际工作中，会有多种因素导致滑动轴承失效，以下是导致滑动轴承失效的原因：
(1)设备工作环境恶劣：挖掘机工作时，设备大多数处在尘土飞扬的现场，且是在轴与轴孔配合不是完全密封的情况下，尘土的微粒会飞入配合间隙内，尤其是在已经磨损的情况下更为严重。这些尘粒破坏了润滑油膜的润滑作用,并且在轴与孔的配合中充当了磨粒，造成轴孔的异常磨损。
(2)冲击负荷大。挖掘机大都在重载、低速下工作，并且工程机械其自身结构庞大，这种振动所产生的冲击力很容易超过润滑油膜的承压极限，致使失去润滑功能，使用固体镶嵌自润滑轴承就不会出现这样的问题。
(3)采场工作面不平整。挖掘机工作的环境地面一般都高低不平，在工作或行走时，会产生强烈的振动，造成冲击负荷，给润滑带来严重的不良影响，造成轴承失效。
(4)注入的润滑油不足。挖掘机的行走机构的轴与轴孔配合，并不是完全密封的，由于这个原因，润滑油在运行时就会逐渐被挤出配合空间，此时如果润滑油得不到及时补充，轴孔配合就会直接接触，产生异常磨损。
固体镶嵌自润滑轴承的优势
固体镶嵌自润滑轴承在轴承基体的金属摩擦面上开出大小适当、排列有序的孔穴，然后在孔穴中嵌入具有独特润滑性能的成型固体润滑剂(固体润滑剂面积一般为摩擦面积的25%-35%)而制成的自润滑轴承。
该轴承综合了金属基体和特殊配方润滑材料的各自优点，突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。RCB固体镶嵌自润滑轴承特别适用于无油、高温、高负载、低速度、防污、防蚀、防辐射、以及在水中或真空溶液浸润而根本无法加润滑油膜的特殊工况条件下使用。
在自润滑轴承(石墨铜套)的基体材质选择上，根据轴承的主要失效形式，同时结合工程机械使用环境恶劣多变的特点，综合考虑材料强度、耐腐蚀性和适应性等因素，选择固体自润滑轴承基体材料为承载能力较高的高力黄铜，其许用静承载能力为250N/mmi，可用于低速动承载能力为l00N/mm'，且耐磨性好。
在自润滑轴承(石墨铜套)在挖掘机上的应用，有效的简化了机械设计，并且其结构简单，工艺性好，降低了机器的维护保养成本，质量可靠，有助于提高整机的工作可靠性。同时固体自润滑轴承在使用方面具有优越的使用性能，具有较强的产品竞争力，它必将在未来工程机械的使用过程中得到更为充分的应用。
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